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　产品旋压加工前期，有哪些工作要做呢？

　　一个产品从金属毛坯到成品的产出，中间要经过很多步骤。如果粗略划分，大致可以分为三个部分：前准备-加工和生产-产品后处理。下面我们要讲的是技术人员在前期准备过程中需要做的工作。一般来说，主要涉及以下几个方面。

　　纺纱工艺方案的选择

　　纺纱工艺方案的选择是纺纱工艺准备的主要问题。旋压件的生产任务确定后，技术人员需要综合考虑旋压件的材料性能、结构形式、尺寸精度、表面质量、所需设备性能及用途、生产经济性等因素，设计出良好的旋压工艺方案。

　　旋压加工：旋转模式选择

　　旋压方法的选择主要从旋压工件的形状、毛坯尺寸、工艺特点等方面考虑。对于圆柱形零件，一般采用正向旋压或反向旋压；对于锥形件和曲面件，一般采用剪切旋压或普通旋压，或剪切旋压与普通旋压相结合。另外，纺纱有内纺和外纺两种，无论是强力纺纱还是普通纺纱。

　　旋压加工：毛坯加工

　　毛坯的原始状态对旋压工件的质量有很大的影响。如果毛坯制造出来后加工工艺选择不当，纺丝产品的质量可能会降低甚至报废。因此，在设计工艺方案时，技术人员应该对这个问题给予足够的重视。

　　高延伸率、高面积收缩率和低加工硬化指数是使金属材料具有良好成形性的技术指标。应采用何种热处理应根据毛坯的材料而定

　　旋压加工：纺纱设备的选择

　　为了实施所选择的纺纱加工方案和纺纱工艺规范，生产人员必须选择合适的纺纱机和合理的工艺设备，才能生产出优良的产品，获得更高的技术经济效果。

　　其实不仅仅是旋压加工，加工工艺的设计和方案的确定，无论采用哪种金属加工方法，都是成功生产的前提。只有设计的加工工艺合理可行，才能提高企业的生产效率，企业才能获得更多的效益。

　　与其他工艺相比，旋压在价格和成本上有什么优势？

　　拉伸、车削和旋压是几种常见的金属加工技术，常从加工价格、原材料成本和加工效率等维度进行比较。与其他两种工艺相比，旋压在加工价格和成本上有什么优势？

　　旋压加工金属材料直径

　　在金属材料方面，旋压加工的材料直径比拉伸加工的材料直径小10%-20%。因为旋压的减薄率大于拉深，冲压过程需要一定量的压边圈，所以旋压不需要。

　　与车削相比，旋压是挤压，车削是减料，浪费材料较多。与拉伸相比，旋压耗时稍长，但旋压过程大多是产品的一次成型，而冲压产品需要多次成型。而且一个人可以同时操作多台旋压机，冲压的每道工序都需要一个人操作，所以拉伸的人工成本和材料周转成本都比旋压高。至于加工效率，纺丝和拉伸因产品而异。

　　与车削相比，数控旋压机床本身具有车削车床的功能，可以将旋压和车削融为一体，避免二次工装，优势明显。